晋能控股煤业集团姜家湾煤矿严格按照集团公司“系统思维、把握大局、严肃认真、注重细节”工作要求及关于抓好当前安全工作的11条要求，多点发力持续推进标准化的引领、规范和促进作用，不断提升安全管理水平。

　　强化新标准培训夯实安全基础。该矿认真贯彻落实《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》，结合矿井实际制定《“学新标用新标”活动实施方案》，分期分批组织各专业人员认真开展安全生产标准化、自救器使用、重大隐患判定标准、安全风险和岗位作业流程标准化等多种形式的安全培训，着力提升员工安全意识及技术水平。由各专业分管领导深入区队组织员工利用班前、班后会认真学习安全生产标准化新标准中“安全生产责任制及安全管理制度”“安全风险分级管控”“事故隐患排查治理”等要素对各专业的不同要求，进一步提升广大干部员工掌握新标准、执行新标准和应用新标准的能力，夯实了安全生产基础。同时，该矿在井下主要大巷、采掘工作面悬挂作业场所安全管理牌、岗位标准流程操作牌、安全警示牌等牌板，让新标准、新理念入脑入心，确保安全标准在现场落实、在岗位体现、按流程执行。

　　对照新标准执行实现动态达标。该矿所采7#层8514工作面为薄煤层，煤层厚度仅为0.9米—1.2米左右，生产工艺为无煤柱开采。为确保能够在复杂地质条件下安全生产，该矿从建设文明工作面入手，制定采、掘、机、运、通、地质防治水等安全生产标准化对标整改责任“清单”，加强工作面安全设施管理、工作面安全生产动态达标管理，形成人人“学标准、懂标准、干标准”的良好局面。特别是在2514沿空留巷，综采一队对照标准精细把关，严格做到按照工艺工序设计布置密集挡矸单体支柱并在沿空留巷侧吊挂水泥毯，每天由一名生产区队技术员及技术科观测工实时观测工作面支护质量、沿空留巷顶板动态及采空区悬板情况，检测支架初撑力、工作阻力等变化情况，有效防止采空区漏风和遗煤自燃，提升了安全生产标准化水平。

　　选树典型标杆推进以点带面。该矿掘进的305辅皮巷煤层厚度为1.2米、岩厚1.6米，岩石硬度高，施工难度大，机掘队严格按照先割煤后割岩的作业规程进行施工。整个掘进过程，掘进机首先截割上部煤，再向前移动直至最佳切割深度；然后停止机器移动，使铲板紧贴工作面底板作为前支点，使机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点，进而提高机器在切割过程中的稳定性；最后再摆动悬臂，由切割头切落出整个巷道的岩石，确保了安全高效完成任务。同时，机掘队严格做到巷道平直一条线、两帮锚杆一条线、皮带安装一条线、风水管吊挂一条线、风筒吊挂一条线、电缆吊挂一条线，严格进行掘进成型、锚杆间排距、锚杆外露、支护质量等检查，实现了巷道物料码放整齐、管线吊挂平直、支护成排成行、胶带输送机保护齐全有效。为全面落实“以点带面、全面提高”的工作方法，该矿以机掘队305辅皮巷为标准化亮点“示范”，在组织各区队利用标准化现场会进行评分学习的同时，要求各区队结合实际对新旧判定标准仔细进行分析研判，认真开展自查，制定严细整改方案，逐条进行“三定五落实”，做到彻底消除短板。同时，坚持安全生产标准化旬检、月验制度，不定期对井下各生产系统、采掘工作面进行动态抽查，严格地测防治水“三区”“四线”、采煤工作面“三平一直两畅通”管理，强化带压开采和“三专两探一撤人管理”等，通过逐步加大排查整改力度，采煤工作面做到九条线管理，机电运输系统加大了对系统、管线吊挂，硐室设施的整治等，全力打造本质安全矿井。(张向红 孙金芳)