中新网山西新闻11月19日电 (记者 屈丽霞) 经过延伸产业链，将铁矿开采出来的矿石合理有效利用，生产出球团和建材，将资源“吃干榨尽”，这就是代县久力在绿色发展方面的实践。11月11日，“美丽山西 全民行动——专家媒体行”走进代县久力新型球团厂、代县久力新型材料有限公司，深入了解他们的生态发展理念。

主办方供图

　　“简单地说，我们的产业链，就是将从铁矿开采出来的矿石，经过选矿流程，将铁矿送至球团厂制成球团，供炼铁厂进一步加工；剩下的尾矿砂，则作为主要原料，再加上球团厂的脱硫工艺产生的脱硫石膏，以及石子和白灰，制成标准砖和水泥砌块。这样，矿山开采出来的各种矿物，基本上实现了有效利用，减少了各种污染物的排放。”代县久力新型球团厂、代县久力新型材料有限公司董事长沈岳文说，他们通过延伸产业链，有效利用资源，减少固废排放，实现绿色发展。

　　在久力球团，不论是厂区道路、绿化带，还是各个生产设备，都根据需要按颜色划分区块。在蓝天白云的映照下，绿色的通道、黄色的标线、红色的禁区，泾渭分明。走进车间，数个巨大的转盘不停地将皮带上倾倒下的粉状原料滚成小球，再通过皮带输送至窑内烧结成球团。

　　“为了达到超低排放，我们先后投入了7800万元用于超低排放改造。”沈岳文告诉记者，从2018年9月至2020年7月，他们陆续对7个有组织排放污染治理设施、174个无组织排放源治理设施进行超低排放改造。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的小时均值达标。铁精粉、精矿粉、原煤等原料和成品储存在全封闭储库，并采用喷淋设施，水雾降尘；白灰在密闭石灰石仓内储存；脱硫石膏密闭的石膏库内暂存，每天由清运车运走，料场喷淋、汽车冲洗等配套抑尘措施建设完备。超低排放改造后，主要污染物排放量明显下降，在物料储存、物料输送、生产工艺等方面的无组织排放达到了全面有效控制。

　　铁尾矿砂，开采筛选铁矿后剩下的固体废物；石子，矿山开采过程中的固体废物；脱硫石膏，球团厂在烟气脱硫工艺后产生的副产品。这些废弃物及副产品，在到达久力新型材料有限公司后，却成为生产原料，摇身一变成了建筑用砖和水泥砌块，在建筑领域继续广泛应用。

　　2013年投资1.86亿元建成的久力新材，就是为了发展循环经济，处理矿山固废，解决环境污染而投建固废利用、转废为宝而成立的，一年可以处理50万吨的固废尾矿砂。“我们的砖和水泥砌块不用烧，是通过高压蒸汽定型的。”沈岳文表示，他们生产的砖和水泥砌块，可以定制颜色和大小，满足各种需要。特别是他们生产的水泥砌块，能漂浮在水上，能一面被火烤而另一面可以用手摸，保温、隔热、隔音效果非常好。

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　　专家组成员郭朝选表示，代县久力新型球团厂持续投入资金，对有组织排放和无组织排放进行超低排放改造，整个生产过程污染少，能耗低，产品质量达到国内先进水平。同时，利用余热布局尾砂制砖项目，实现了变废为宝，对代县矿业经济转型升级将起到积极的推进作用。

　　专家组成员李丽珍表示，代县久力新型材料公司充分利用当地固体废弃尾矿砂、球团厂的脱硫石膏生产标砖和砌块，实现了固体废物的再利用，联通了上下游产业链，打破了行业壁垒，实现了企业绿色化、减碳化，有力地推动了当地传统产业的绿色转型发展。(完)