中新网山西新闻1月3日电 题：山西煤企精益化管理探索：汇点滴之力 筑精益之魂

　　“我们落实精益安全管理，在班前会上分享‘吓一跳’，让身边人讲述身边事，用身边事教育身边人，强化大家的安全意识。”“对设备进行精益管理后，关键设备累计故障率同比下降了64.85%。”……过去一年，在山西焦煤汾西矿业水峪煤业，一项项精益化管理硕果让员工尝到了甜头、享受到了红利。

　　作为山西焦煤精益化管理的试点矿井，今年以来，水峪煤业构建以提质增效、节支降耗为目标的精益化管理体系，强力推进精益安全、精益现场、精益设备管理等工作落地见效，打造了精益化管理新标杆，企业实现了“颜”“质”新转变。

　　善于借力 顺势而为

　　“精益化是什么？它是一套工具方法，是一个运营系统，是一种思维方式，更是一种文化，绝对不能搞花架子、表面文章，必须下真功夫。”水峪煤业党委书记、经理冯云贵反复强调。在充分调研的基础上，该公司打出了借势发展、借力作为、借智推进的组合拳。

　　结合实际，水峪煤业按照以消除浪费为目的、以设备管理为重点，划分出精益安全、精益设备、精益现场、精益生产、精益改善、精益人才六大模块。水峪煤业精益化管理部副部长史田浩说，为更好地推进精益化管理，根据六大模块成立六个专业组。

　　该公司还建立了日、周、月例会机制和走动式督导方式，保障信息畅通和过程及时纠偏。“我们每天去现场督导，避免工程返工，确保各项目按时保质完成。”地面现场“5S”专业组人员董建军说，精益办、专业组、队组三级组织各司其职，通力合作，成效显著。

　　该公司因地制宜推进精益化项目，实现了顶层设计一张蓝图、群策群力全维解构。“老师提供的是思路、理念、方法，我们必须学习、吸收、转化。”智能化综掘队队长罗建平一边说一边展示学习成果：将精益设备管理常用的5Why分析法用在隐患管理方面，更深层次剖析不规范行为发生的原因及重复发生的根源。

　　精准聚力 持续改进

　　“你看，车间里行车的停车位置和钩头放置点都有专门标识，不会停放在人员行走路线和设备上，消除了潜在的安全隐患……”在水峪煤业机修加工队，技术员白妮讲述着变化。

　　水峪煤业将精益现场管理作为精益化管理的重点项目，运用5S管理法、目视化管理法等打造了9个全员、全方位、全时段精益现场样板，作业现场整洁、有序、安全。在样板的选择上，水峪煤业党委选择了现场基础差、改造难度大的几个单位做示范点。机修加工队就是其中之一。

　　“刚开始推行时，因改造难度太大，难免有怨言。特别是皮带检修组，各类设备非常多，不知道从哪下手。”机修加工队副队长雷庆良感慨道。

　　经过一个月努力，有物必有位、有位必分类、分类必标识、标识必规范的定置管理深入人心，机修加工队作业现场实现了消除浪费、降低库存、快速生产。

　　持续发力 久久为功

　　“前些年有一次工作面停采，我在前溜子里辅助锚杆司机打锚杆，煤壁突然片帮，差点砸到脚。分析原因，我认为主要是敲帮问顶执行不到位……”2023年12月25日，在水峪煤业综放队班前会上，支架工贺有虎正给大家讲述发生在自己身边的危险事。今年以来，水峪煤业通过开展精益班前会，加大员工自主管理力度，开展“吓一跳”分享、岗位风险应知应会“一口清”抽测等活动，提升矿井安全管理水平。

　　除此之外，通过推行区队长CAPD隐患管理等精益安全管理措施，水峪煤业整体安全管理能力不断提升，矿井工伤数量同比下降83%；通过推进精益设备管理，活学活用TPM(全员生产维修)，构建以点检定修管理为核心，以维修预防、状态维修、改善维修和事后维修为主要维修形式的管理模式。

　　不仅如此，该公司对采掘、地面、辅助队组机电设备实行包机制，做到责任到人、挂牌留名，有效管好用好机电设备，充分发挥设备的效能。据机电区精益设备负责人胡旭辰介绍，2023年设备故障率同比下降了64.85%。(完)

　　(卢佼婕)