中新网山西新闻10月16日电 题：“粗粮做细”“细粮做精”煤企推进选煤技改创市场精品

　　10月10日9时30分，一矿选煤厂铁路装车站场内，由两台调度绞车分别牵引着13节火车空车厢在三四股道由北向南缓缓移动，将配合装车系统进行商品煤装车。

　　同一时间，在地下500余米处的二矿151204综放工作面，采煤机正飞速运转，“乌金”源源不绝地通过刮板输送机落至皮带，经皮带输送机到达地面煤仓。

　　俯瞰华阳集团各煤矿，一条条输煤皮带栈桥横跨而过，将开采出来的煤炭输送至选煤厂主厂房，通过洗选完成从原煤到精品煤的“华丽”蜕变。

　　强化煤质管理 筑牢品质根基

　　从矿井直接开采出来的原煤，掺杂各种矸石及杂物，需要通过煤炭洗选加工，去除掉矸石和杂物，降低煤炭灰分和硫分，将原煤分成不同质量和规格的煤炭产品，最终成为满足市场和用户要求且质量稳定的商品煤，达到提高煤炭利用率、提升煤炭销售价格、实现效益最大化的目的。

　　今年3月份以来，华阳集团结合各煤矿生产衔接部署和洗选工艺，优化末煤发热量指标，要求二矿和新景末煤全部按照每千克5500千卡组织生产，提高了吨煤售价，增加了销售收入，并将新景公司洗末煤硫分指标调整为1.2%，测算增加销售收入约2000万元。

　　推进选煤技改 擦亮“阳优”品牌

　　煤质是煤炭产业高质量发展的“生命线”。华阳集团选煤技改(建设)工作专班成立以来，坚持在生产源头上优化设计，在生产过程中抓实监管，在洗选过程中动态达标，通过选煤厂的技改升级，提高末煤系统的洗选能力，提升煤炭产品市场竞争力和经济效益。

　　“目前，5座选煤厂技改项目全部按照序时进度完成情况较好，二矿已经完成改造工程，正在进行系统调试，一矿和新景已超计划推进。”选煤质量管理中心副主任郝新飞介绍，“一矿末煤全入洗技改工程已经完成土建主体施工，安装完成洗选设备、压滤设备，正在进行主厂房和压滤车间的附属设施安装。新景公司块煤车间改造工程已完工，压滤车间改造也接近尾声，末煤系统改造提能进展比较顺利，预计11月就可以完成改造工程。”

　　其间，一矿、新景、七元、平舒的选煤厂均安装有高压隔膜压滤机，通过压榨泵将水注入滤板产生鼓膜压力对煤泥进行压榨，压榨压力较一般压滤机提高3兆帕，煤泥水分在16%以下，经过破碎后可直接销售或掺入末煤产品，一矿、新景、平舒三个选煤厂将普通压滤机改为高压压滤机后，预计每年可提高经济效益7400万元。

　　优化洗选工艺 雕琢市场精品

　　加强洗选关键环节工艺管控是第一抓手。今年以来，选煤质量管理中心严格管控各煤矿末原煤限上率，通过驻矿站点每日开展检测，并反馈指导选煤厂生产，经过现场调研并督促整改后，二矿和新景末煤中不再含有大粒度矸石，开元公司3月下旬末原煤限上率由15.6%降至6.2%，平舒公司5月下旬末原煤限上率由12.9%降至7.6%。

　　“我们还督促各选煤厂不断加大原煤入洗率，增加配电煤洗选量，提高末煤发热量。今年4至5月份，一矿洗配电煤量约7万吨，提高末煤发热量约每千克200千卡，二矿选煤厂日均配电煤量由2000吨增加至3200吨，提高末煤发热量约每千克100千卡。”选煤质量管理中心技术总监吴宏斌说。

　　为控制井下原煤生产环节煤质标准化不高，井下现场大矸、铁器及杂物管理不到位，进入选煤系统后对洗选效率和洗选安全造成直接影响的情况，选煤质量管理中心对标成庄矿，首次在七元、泊里新建选煤厂项目中推进顺槽除铁器和破碎机的使用，有望减少铁器、大矸进入选煤系统，防止无计划停车。

　　把“粗粮做细”、把“细粮做精”，华阳集团提高精品煤生产率，确保把原煤“吃干榨净”，实现了煤炭产品综合效益最大化。

　　截至9月底，选煤技改(建设)项目整体完成总进度的80%。“下一步，我们将继续加强洗选关键环节工艺管控，强化设备全生命周期管理，提升洗选设备的管理和维护水平，全力做好选煤技改(建设)项目收尾工作，推动选煤厂各项生产作业稳定运行。”选煤质量管理中心主任杜永锋说。(完)

　　(张园园 张静商勇 刘涛 张洋)