中新网山西新闻12月27日电 “零差距”“零失误”“零损耗”，晋能控股集团地煤宏盛公司机修部技术科技术员刘晓宇，12年来一直从事皮带机及其矿用设备的设计和安装工作，以卓越的专业技能和敬业精神赢得了广泛赞誉。

　　精益求精  测绘制图“零差距”

　　2012年，刚参加工作时刘晓宇主要负责设计符合采购方要求的矿用产品。这就要求他要下到煤矿第一线去测绘数据，收集产品的技术要求，根据测绘数据制作图纸，然后照图纸进行加工。

　　刘晓宇精益求精，每一张图纸都严格的对比审核，不出现一点差错。在图纸下达到车间后，他还要常常下车间和工人们一起，随时解决工人师傅们提出的问题，保证车间的正常加工，同时保证产品的质量。

　　亲力亲为  煤机安装“零失误”

　　多年来，刘晓宇先后指导安装红沟梁煤业筛分车间4部皮带机、北杏庄煤业筛分车间4部皮带机、青矿筛分系统皮带机和20米皮带机。参与了青矿163米皮带机改造工程支腿设计、青矿矿用平板车设计、青矿筛分系统皮带机设计等。

　　值得一提的是，永财坡出煤皮带机在高空8米多，无法使用正常的贮带仓拉紧装置，而机尾拉紧无法满足82米皮带机，只能使用重锤拉紧装置，但是重锤拉紧有没有合适的平台，刘晓宇经过反复试验，最后设计出了依附在皮带机支腿上的重锤拉紧装置。

　　改革创新  原料利用“零损耗”

　　2022年，机修部转型由原来的皮带机改做支护产品，刘晓宇临危受命担任支护班组长。锚杆流水线刚生产的时候，有很多地方设计不合理，尤其是切杆部分，一根12米长的原料，生产2米的锚杆时，正常可以生产6根，但是由于自动切杆机设计原因，在切杆位置每切一刀就会有1公分的废料，导致最后12米的原料只能生产5根2米的锚杆，产生大量废料，而且这个设备的顶料头只是1根很普通的圆钢，每生产200根左右顶料头就会损坏，若不及时发现，会产生更多废料。

　　刘晓宇看在眼里急在心里，自己开始动手解决难题，在无数次的试验与测试后，刘晓宇带领班组人员终于圆满解决了这一问题，降低了废料的长度，12米的原料终于可以生产6根锚杆了。

　　刘晓宇带领班组人员顽强拼搏，迎难而上，突破各种难题，提高了生产效率，成为其他班组的榜样和典范，为车间发展树立了标杆，起到了模范带头作用。(完)

　　(陈霞)