中新网山西新闻4月22日电 在太钢炼钢二厂，有一群年轻人，他们以炽热之心、坚韧之志，在平凡的岗位上书写不凡的青春篇章，他们就是炼钢二厂青年硅钢团队。自成立伊始，该团队便将提升硅钢质量，提高生产效率，降低制造成本作为奋斗目标，肩负使命，毅然踏上这条充满挑战的征程。

　　五年磨一剑，HiB钢命中率突破性提升

　　HiB钢(高磁感取向硅钢)是一种具有优异磁性能的硅钢材料，其元素控制要求极为严格。在炼钢中，这些元素不仅容易与其他物质发生化学反应，还极易受到设备条件、原辅料等诸多因素的影响，导致过程控制极不稳定，可谓是失之毫厘，谬以千里。

　　为攻克这一难题，炼钢二厂青年硅钢团队一头扎了进去，开启长达五年的“跟班”之旅。不分白天黑夜，没有节假日，只要HiB钢生产启动，团队成员就会全线上阵，每一道工序的所有细节，他们都要摸索元素变化规律，积累数据。

　　其间，为精准控制钢包底吹时间、取样时间和连铸浇注时间，团队采用秒表计时的方式；为降低分析偏差，他们在取样器进行标识，跟踪不同人员取样、冷却钢样和切割洗后的钢样质量，最终形成钢样取样、冷却操作作业标准，提高钢样质量，降低分析波动。

　　五年中，该团队累计“跟班”上千炉，优化工艺20余次，完成设备改造10余次，终于让这颗“明珠”绽放出耀眼的光辉。

　　经过不懈努力，团队建立了从预处理到连铸的全流程操作要点及控制指标近70项，中包连浇炉数提升57%，连铸拉速提升13%，A级品命中率提升50%以上。如今，炼钢二厂南区80t碳钢线已成为国内唯一能够稳定供应HiB钢铸坯原料的小转炉(≤120t)产线。

　　创新突破，无取向硅钢效率与成本双优化

　　在无取向硅钢的生产中，这支团队同样展现了他们的创新精神。为提高生产效率，他们对预处理、转炉等环节进行详细分解，并提出多项控制措施。

　　其中，为降低RH脱碳后的碳含量，团队试验了椭圆插入管、调整提升气体量等方法，最终将脱碳后碳含量合格率提高10个百分点。

　　同时，团队还通过优化扒渣操作、严格检查废钢质量、试验不同辅料等措施，成功降低了转炉炉后硫含量。为提高连铸等轴晶比例，他们研究了不同电流、频率的搅拌方式和拉速对铸坯等轴晶比例的影响，并设计不同牌号无取向硅钢的拉速方案。

　　炼钢二厂青年硅钢团队一成员介绍，不记得推翻多少次方案，不记得争辩了多少次，不记得熬了多少个夜晚，终于利用信息化手段，开发出全厂首条全线数据自动采集判定的硅钢数据系统。

　　这些创新举措带来非常显著的效果：从2022年至2024年，硅钢连铸拉速增幅15.5%。团队成功突破超高牌号硅钢多年来低拉速的瓶颈，并通过提效降低升温铝耗，年降低制造成本500余万元，还通过优化排产计划和工艺接痕，年降低硅钢切废量损失400余万元，硅钢年降本近1000万元。

　　“多人行、互为人师”，团队力量引领生产稳定高效

　　炼钢二厂青年硅钢团队的成功，不仅源于他们的技术实力，更得益于他们的团队精神。团队始终奉行“多人行、互为人师”的格言，倡导“三现”(现场、现物、现实)的管理理念。

　　每当遇到质量问题，团队成员一起深入查找问题，配合分析数据，集思广益制定针对性的改进措施。作为一个负责5道工序的复杂技术团队，他们团结在一起，实现了炼钢二厂硅钢生产线顺行、高效。

　　如今，炼钢二厂硅钢已实现标准化生产，一线操作工已经完全熟知工序的控制要点和指标，硅钢生产的保供稳定，HiB钢生产量5年内翻了10倍。该团队队长薛利强也成了炼钢二厂硅钢的一张“活名片”。

　　炼钢二厂硅钢青年团队用他们的坚守与创新，拭亮了钢铁行业“皇冠上的明珠”。他们不仅是技术的探索者，更是团队合作的典范。(完)

　　(杨佩佩 郝咪咪)