中新网山西新闻8月27日电 近年来，山西长治襄垣持续推动工业企业绿色转型，山西瑞恒化工有限公司积极响应号召，启动综合节能升级改造项目，对厂区核心生产设备进行全面升级。如今，改造工程已初见成效，企业在节能降耗与生产效能提升方面实现双赢。

韩松涛 摄

　　走进山西瑞恒化工有限公司一分厂烧碱车间，一台台崭新的电解槽正以稳定的电流频率高效运转。车间技术人员手持智能终端实时监测数据，屏幕上跳动的数字记录着改造带来的显著变化。

　　与改造前相比，设备电流效率明显提升，能耗数据也有了显著变化。据企业负责人介绍，像这样的节能改造，目前已覆盖企业一厂、二厂的多个关键生产环节，形成了全流程的能效提升网络。

　　本次改造堪称一场“设备革命”，涵盖的设备范围广泛，既包括电解槽、合成炉、转化器等核心反应装置，也涉及触媒、鼓风机、引风机等一系列辅助单元。作为烧碱车间的核心设备，电解槽过去面临电流效率低、电耗高、垫片老化等问题。

　　为此，车间开展专项技术升级，目前已有6台电解槽完成改造并稳定投用。现场技术人员正加紧对剩余2台电解槽进行改造，整个车间一派紧张有序的忙碌景象。

　　“这次改造主要是从工艺源头进行系统性优化，逐步更新换代。其中，电解槽的升级采用了最新9010A离子膜技术，生产效率明显提升，电流效率提升至97%以上，单槽日产烧碱量增加1.2吨的同时，每吨产品电耗降低200千瓦时。”车间主任郭亚东介绍。

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　　在单体车间，转化器改造同样在紧锣密鼓地推进。作为影响产品转化率与纯度的关键设备，新型转化器通过优化内部导流装置，实现反应气体更均匀分布。配套的高性能触媒具备活性高、寿命长和抗中毒能力强等优势，与转化器高效协同，为其稳定运行提供有力支撑，进一步保障了产品的质量和产量。

　　该公司一分厂总经理助理、厂长杜华伟表示：“目前，设备设施安装完成约50%，设备更换数量1186项，累计更换离子膜620张，转化器6台，触媒260.5吨，节能电机及本质安全提升、零星材料300项。在这次改造中，我们全部采用行业新型节能性、安全性能高的设备装置，逐步推进鼓风机、引风机等辅助装置全面升级改造，真正实现经济效益、环境效益、安全效益的协同提升。”

　　随着节能改造项目的深入推进，山西瑞恒化工有限公司正通过引进行业领先的工艺技术和智能化控制系统，在提升能源利用效率、优化生产工艺方面取得显著成效，全面推动生产向绿色化、智能化转型升级，积极构建循环经济产业链，走出一条经济效益与生态效益协同并进的高质量发展新路径。(完)(霍卫星 郝超)