中新网山西新闻5月22日电 化工产业如何淘汰落后工艺、激活转型动能？怎样以绿色变革破解化工发展瓶颈？产业升级的攻坚答案，正写在晋能控股装备制造集团化工产业气化升级的实践进程中。近年来，国家及地方层面持续强化生态环保刚性约束，相继出台一系列产业政策与环保要求，明确提出逐步淘汰固定床间歇式煤气发生炉。装备制造集团深入践行绿色低碳发展理念，全面落实提升“三个竞争力”要求，推进传统固定床间歇式气化工艺升级，聚力完成天源、晋丰、金象三家企业造气节能环保改造，迈入微加压纯氧连续气化新阶段。

　　此次气化升级改造，实现了从传统气化工艺向先进工艺的转变，环保效益与经济效益凸显。目前，天源公司率先实现单月盈利、大幅减亏，各公司合成氨、甲醇、尿素等主要产品产量均达设计值，吨总氨煤、电、水等消耗指标均优于设计值，以实打实的经营成效，书写了企业化工产业绿色转型、逆势突围的生动答卷。

　　“这一仗，我们必须打赢，也一定能打赢！”回望项目攻坚历程，天源公司党政负责人、总经理宋志宇语气坚定。面对工期紧、任务重、安全风险高等多重压力叠加考验，该公司上下凝心聚力、挂图作战，闭环调度机制高效运转，紧盯关键节点、破解堵点难题；针对气化炉、空分、压缩机等关键长周期设备，提前锁定供货、派驻专人驻厂监造、科学统筹运输吊装，牢牢把握进度主动权。推行军事化管理，统一着装、持证上岗，动火、受限空间等高风险作业全程监护、隐患清零，用严标准筑牢安全防线，保障系统早日投产达效。

　　从2025年8月全面停车改造，到2026年3月一次性开车成功，天源公司仅用208天完成建设，比省级重点工程节点提前近一个月，创造了令人振奋的“天源速度”。投产即达产，干部职工连续奋战、昼夜攻坚，7天打通全流程、产出合格尿素，20天实现双系列满负荷稳定运行。“改造带来的变化，看得见、摸得着、感受得到！”谈及生产成效，该公司生产技术部部长吕迪深有感触。精细化管理精准发力，吨氨蒸汽消耗较改造前减少1.321吨；吨氨原料煤消耗较改造前降低0.122吨，仅原料煤单项就推动综合氨成本降低104.93元/吨，经核算，综合氨全年预计可节约成本3000余万元。紧跟市场动态调整产品结构，外采液氨、液氧，最大化释放产品效益；坚持修旧利废、自主施工，月节约修理费140万元；智能化改造同步赋能，包装、码垛、过磅全面自动化，全年预计节约用工成本1245万元。一系列务实举措让企业生产效率实现质的飞跃，经营迈入良性循环、稳步向好新阶段。

　　同频共振、同向发力，晋丰公司以高效攻坚、精细管控交出亮眼答卷。历经8个月紧锣密鼓建设，顺利完成12台φ3600微加压纯氧连续气化炉改造及配套空分、锅炉装置升级，实现一次性开车成功、系统稳定运行。

　　“改造不是简单换设备，而是一次全流程、深层次的提质升级。”晋丰公司党委书记、董事长、总经理陈洪伟介绍，投产后，该公司聚焦稳产降耗、提质增效，从源头把控煤质、平稳调控装置负荷，常态化开展设备维护保养，不断优化工艺指标、降低生产消耗，吨氨入炉煤耗达到0.995吨以下，电耗达1370kWh，蒸汽消耗降低至300kg以内，吨氨单位成本降低98.30元，每年可节省检修费用900万元。同时，统筹推进环保治理提档升级，紧盯 VOCs及工艺尾气治理薄弱环节，计划对净化脱硫脱碳尾气、尿素工艺尾气实施集中归集与深度治理，着力补齐环保治理短板，严控挥发性有机物、氨逃逸等大气污染物排放，全力推动厂区生态环境面貌持续优化。如今，晋丰公司双系统满负荷稳定运行，合成氨、尿素日产量均实现达产达标，产品质量合格率始终保持100%，企业经营呈现稳中有进、持续向好态势。下一步，该公司将全面总结生产经营实践经验，深挖内生潜力、持续提效增收，抓实生产经营全流程、全环节精细化管控，科学统筹组织生产，持续巩固稳产降耗、提质增效成果，以高效生产运营夯实发展根基。

　　金象公司立足节能降耗、绿色发展，持续优化系统运行工况，平稳把控装置负荷、严格管控进场煤质、细化设备运维管理，不断提升煤炭转化效率。

　　“煤耗降下来、有效气提上去，效益自然就上来了。”该公司副总经理、总工程师牛志军介绍，改造后吨氨原料煤耗降至1.0至1.01吨，灰渣残炭率控制在5%至8%，有效气体占比提升至80%以上，氮气含量严控在1%以内，无效能源损耗大幅降低。环保治理取得突破性进展，气化改造完成后，从源头削减污染物产生，有组织污染物排放量减少40%以上，无组织排放量减少约90%，蒸汽分解率大幅提高，气化废水产生量有效降低，水质明显改善，厂区面貌焕然一新、绿色底色更加鲜明，效益稳步攀升。

　　三家企业气化升级圆满收官，是装备制造集团化工产业践行绿色发展理念、推动产业转型升级的生动实践。下一步，集团公司将紧扣“稳运行、增产量、降消耗”工作思路精准施策：推动天源、金象公司按需外购液氧、液氨等生产辅料，各单位科学统筹组织生产、优化运行工况，深挖装置潜能，保障系统满负荷稳定运行；严格管控入厂煤炭质量，优化气化炉汽氧比、推进余热回收利用，以精细化管理压降生产消耗；抓实工艺管控与设备运维，及时消缺整改新系统、新设备试生产期间出现的问题，保障生产系统安稳高效运行。通过一系列务实举措持续优化生产运行体系，全力构建绿色低碳、安全高效、效益稳健的现代化化工产业格局，为企业高质量发展贡献坚实化工力量。(完)(姚丹)