中新网山西新闻8月4日电 近日，工业和信息化部公示2025年工业互联网“链网协同”典型案例，山西建龙《面向钢铁生产的全链条数字化协同体系》成功入选。此次遴选全国钢铁行业仅两家企业入选，山西建龙是山西省唯一上榜企业，标志着企业智能制造、全链条数字化协同建设成效获得国家级权威认可。

　　作为山西省特钢材料、运城市精品钢产业链“双链主”企业，山西建龙聚焦钢铁生产管控、品质升级、成本管控、产销协同等核心痛点，持续夯实工业数字底座，以工业互联网深度赋能传统制造业转型升级。

　　企业全域布设6万余个全工序数据采集点位，全覆盖炼铁、炼钢、轧钢核心生产流程，联动生产设备、能源管控、环保监测等终端系统，实时采集分析工艺参数、设备运行、能耗排放等关键数据，有效破除工序数据壁垒，彻底解决信息孤岛问题，为企业智能化管控、科学化决策提供坚实的数据支撑。

　　依托成熟的数字化底座，山西建龙系统化落地产质销一体化、成本日核、智能质检、自动盘库、智能核产等数字化管理系统，打造13大工业互联网链网协同应用场景，实现钢铁生产全流程、全要素、全链条数智化赋能。

　　在工艺标准化建设上，企业依托MES生产执行系统与一体化管控平台，将各类钢种工艺参数、性能指标、制程路径、操作规范全部线上固化，建成标准化冶金生产体系。实现从原料冶炼到成品交付的全流程标准化作业、全环节可追溯管理，推动传统生产经验转化为可复制、可量化、可管控的数据化生产标准。

　　在精细化经营管控方面，企业全面推行成本日核机制，动态监测原料消耗、工序损耗、能耗成本，实现生产成本精准可控。通过APS智慧排程系统，全面打通订单、排产、库存、发货业务链路，实现产销智能匹配、排程动态优化，显著提升订单交付效率与资源利用效能。

　　同时，企业深度融合5G、人工智能、大数据等新一代信息技术，落地5G工业专网、产品全生命周期研发、智能焊接、废钢智能定级、5G远程运维、智慧能源、碳资产管控、智能仓储、绿色环保管控等一系列高端智能化应用。依托AI视觉识别智能质检系统，自动筛查产品缺陷、核验工艺合规性，构建闭环质量管控体系。智能仓储、智能核产系统实现库位智能调度、库存实时更新、产量真实溯源，全面规范生产、质控、仓储、核算全链条管理，持续实现生产提质、运营降本、整体增效。

　　下一步，山西建龙将持续深耕工业互联网“链网协同”体系建设，迭代升级全域数字化、智能化管控平台，深化数字技术与钢铁制造场景深度融合。充分发挥国家级典型案例示范引领作用，依托双链主优势带动产业链上下游协同转型，全力助推钢铁产业智能化、绿色化、高质量发展。(完)

　　(杨秀文 温徐旺)