中新网山西新闻8月10日电    近年来，驻晋央企中化二建集团有限公司始终锚定煤化工产业高质量发展核心目标，深度嵌入国家能源替代与战略储备体系，持续引领我国煤化工产业向智能化、绿色化、融合化方向升级，为保障国家能源安全、推动传统能源高效清洁利用提供核心支撑。

　　为破解石油化工与煤化工大型装置超重设备的吊装难题，并推进国家科技部863重大攻关项目“煤间接液化技术”的落地，公司自主研发并制造了全球吊装能力最大的6400吨液压复式起重机。该设备采用无风缆绳与液压自顶升技术，额定起重量达6400吨，提升高度120米；其还可灵活变换工况，拆分为两台3200吨单门架自顶升液压起重机，兼具极高的安全性、稳定性与转场机动性。

　　自问世以来，该设备先后在山西潞安、内蒙古伊泰等项目中，成功完成4台重达2260吨的费托合成反应器吊装任务；2019年，更是走出国门，在哈萨克斯坦IPCI项目中成功吊装该国最重的丙烷丙烯分离塔。该技术填补了国内特大型液压复式起重机领域的空白，达到国际先进水平。

　　山西襄矿泓通煤化工有限公司合成气制乙二醇项目，属于“十二五”期间国家鼓励发展项目，是山西省重点工程项目。在该项目施工中，公司研发并应用了煤制乙二醇装置成套施工技术。该技术体系涵盖压缩机基础整体浇筑、大型压缩机组高精度安装、超高焊接型格构式塔架施工、气化炉液压提升吊装及工艺管道爆破吹扫等多项核心工法，有效解决了有限空间材料运输、大规模高精度垫铁安装等实际施工难题。

　　目前，该技术已成功应用于山西襄矿泓通、陕煤集团榆林化学、新疆天业汇合等多个大型项目，有力推动了国内煤制乙二醇生产达到国际水平。技术成果丰硕，共获发明专利授权3项、实用新型专利9项及国家级QC成果2项，对规范引领同行业施工技术、提升企业核心竞争力具有深远意义。

　　公司通过对山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目100万吨/年铁基浆态床费托合成和油品加工装置施工技术的集成创新和方案优化，成功解决了一系列技术难题，形成了《大型间接液化煤制油装置关键施工技术》。该技术的成功应用，标志着我国煤炭间接液化合成油技术在专业化、产业化、集约化等大规模生产技术应用方面已经成熟，对同类型工程或类似工程的施工提供了良好借鉴。

　　从“中华第一吊”的惊艳问世，到煤制油、煤制乙二醇核心施工技术的全面突破，公司始终以科技创新为引擎，将大国重器的硬核实力转化为产业升级的澎湃动能。未来，公司将继续秉承“国家队”的责任与担当，深耕煤化工核心技术，在保障国家能源安全与推动绿色发展的征程上，不断书写中国建造的新篇章。(完)(孙博鑫)