中新网山西新闻5月14日电 5月10日，由中建二局承建的国网新源山西浑源抽水蓄能电站项目建设取得重大进展，自流排水洞“大同号”TBM顺利掘进至1000米，为打通自流排水洞这条“咽喉要道”迈出了坚实的一步。

　　国网新源山西浑源抽水蓄能电站是国家“十四五”规划的重点抽水蓄能电站工程之一、山西省促进能源转型升级的重点工程。电站由上水库、下水库、输水系统和地下厂房系统等部分组成。建成后，将在山西电网系统中承担调峰、填谷、调频、调相、储能及紧急事故备用等任务。

　　应对新挑战，施工作业方从技术上、施工难度上解决掉块、渗水、断层等难题。经现场勘测，共同商定解决措施，最终采用打设锚杆、挂钢筋网和喷射混凝土的方式进行支护，并增加随机排水孔，将渗水引排至洞侧排水管直至排往洞外排水系统。

　　“自流排水洞前1000米的掘进过程中，类似这样的地质缺陷，项目共遇到22处，岩层破碎，稳定性和完整性差，造成掉块、渗水、断层等问题，项目部闻令而动，有效避免了对设备维护、施工安全和进度带来的影响，保证了人员安全和TBM顺利掘进。”李坡说。

　　跃上新水平，实现单日最高掘进31.6米。“原自流排水洞施工方案为采用人工钻爆法，但由于断面小，作业人员施工空间狭小，人工钻爆步骤繁多且所需人员较多，导致安全风险高。”李坡说，“老办法行不通，必须琢磨创新。”

　　为此，项目部积极开展技术创新，引进先进技术和设备，采用TBM施工方法。

　　“大同号”TBM开挖直径为3.53米，设计最小转弯半径为30米，整机长度约76米，具有应对高外水压力、突涌水、断裂破碎带等重大地质问题的能力，能减少对围岩的扰动，保障施工安全。此外，TBM施工效率是传统钻爆法的3-5倍，自2024年1月4日始发以来，实现单日最高掘进31.6米。

　　自流排水洞采用TBM掘进的同时，项目积极推进“机械化换人、自动化减人”，配备大量先进机械设备辅助施工，如应用连续皮带机出渣、电机车等设备，减少人工作业，实现机械化安全高效施工。

　　对于“大同号”这样的大型设备，还需要一支“补给团队”对掘进机进行维修保养，让其始终保持最佳状态。项目工区经理刘晓亮就是这支团队的队长。“掘进机有上万个零件，各类管线、电路密布，稍有疏忽，便会影响工程进度。”刘晓亮介绍，“TBM24小时施工，施工人员采取两班倒的方式，每天早上7点到9点，我们会对TBM进行‘全身体检’。”

　　广用新技术，数字赋能推进智能建造。TBM掘进距离达5300余米，这对工程装备和施工团队来说是一次非常大的考验。如何调整掘进参数？“TBM掘进过程中，要根据工程地质与结构变化，设置掘进参数，最大限度地适应围岩的变化，获得最高的掘进速度。”李坡说，参数设置必须要“恰如其分”。

　　在掘进时，项目团队时刻关注着刀盘转速、推进速度、推进压力、围岩特性等数据变化，动态调整，精准控制TBM姿态。而这得益于项目通过大数据、物联网等技术建立的信息化平台。该平台利用视频监控、自动化监测等设备实时采集现场信息，实现TBM掘进可视化、安全质量可量化、数据查看便捷化、工程管理智慧化。

　　沿恒山鸟瞰，一场紧锣密鼓的施工建设将带来发展巨变，推动当地能源结构调整，带来能源生产消费革命。同时，上下水库将形成风光秀美的“镜湖”，促进当地旅游业发展，真正实现“建设一座电站，拉动一方经济，造福一方百姓”。“一想到在推进绿色低碳发展的过程中留下了我们的足迹，就觉得特别值。”李坡说。(完)(胡玲)