中新网山西新闻4月10日电 近日，110千伏索珠、青郎坪变电站的一批批核心预制构件陆续完成交付，涵盖电缆沟、检查井、主变基础等。这标志着该公司在变电站建设领域，从“现场浇筑”迈入“工厂预制”的新阶段。这些构件将像“积木”一样运往施工现场，通过精准拼装快速搭建起站内主体建筑。

国网临汾供电公司供图

　　这场变革的背后，是一段在严寒中攻坚、在毫厘间较真的创新故事。去年，临汾公司首次尝试工厂化预制模式，20名工人8个月生产出3.6万件预制构件，供应了公司113个电网工程项目。这一数字，究竟是工程的奇迹，还是一场可推广的建造革命？答案，藏在车间与窑炉之间。

　　当南方设备遇上北方寒冬

　　2025年5月，临汾公司引进了生产关键设备——智能养护窑。这套从南方进口的设备，本应成为提升生产效率的“利器”，却在临汾的冬日里频频“罢工”。

　　“养护窑是按照南方环境设计的，到了北方，保温效果和提温功率都跟不上。如果温度调的高了，设备便自动断电保护，生产一度陷入停滞。”临汾公司绿色循环智能化车间主任段超回忆道。面对困境，他和经验丰富的老师傅安国杰没有退缩。两人带着团队，一头扎进了193份国家标准文件中，从国标中寻找检测标准和生产工艺。

　　他们对照标准温度，反复测量窑温，最终精准定位了问题根源。一场针对性的改造就此展开：保温升级、提高蒸汽发生器功率、更换抗压管道，将蒸汽压力从0.4兆帕成功提升至0.8兆帕。改造后的智能养护窑，在寒冬中稳稳运行，为连续生产扫清了最大障碍。

国网临汾供电公司供图

　　毫厘之间的“三版升级”

　　如果说智能窑的改造是一场硬仗，那么模具精度的提升则是一场持久战。

　　由于配件是根据电力建筑的力学结构量身定制，模具多为现做，初期存在精度偏差、浇筑时漏浆、拆模困难等问题。创新团队将目光聚焦于细节，以最典型的三盘构件为例，先后升级了三个版本的模具与工艺。

　　团队成员从最初的3人，逐步发展壮大到8人。他们紧盯每一道工序，从钢筋绑扎、模具组装到混凝土浇筑、拆模养护，反复试验、优化。白天工人们完成绑扎、浇筑后，构件晚上进窑进行养护，所有调试、监控工作便留给了夜晚。无数个深夜，创新团队的成员们坚守在养护窑旁，用辛勤与专注，守护着每一件产品的质量。

　　老师傅安国杰以严谨认真著称，他对工艺标准的执着，深深影响着年轻一代。“工艺标准就是生命线，差一毫都不行。”正是这种一丝不苟的态度，确保了在效率大幅提升的同时，品质管控没有丝毫松懈。

国网临汾供电公司供图

　　从“靠天吃饭”到“工厂智造”

　　传统变电站建设，长期面临“看天施工”的窘境。下雨无法浇筑，寒冬则需现场生炉子、盖被子来保障混凝土强度，否则主体建筑质量便难以达标。现场搅拌、拉运水泥，更难免带来扬尘与脏乱的环保问题。建造一个部位，最少需要28天，如遇下雨等天气施工周期还将延长。

　　如今，生产不再受恶劣天气影响，效率显著提升，大约一周即可产出一批成品。产品出窑时，强度已达设计值的60%，经过室外养护一周，便能达到100%的强度标准。工人们白天绑扎钢筋、浇筑构件，晚上送入养护窑，一夜之后便可出窑，实现了流水线般的快速周转。

　　凭借这一模式，仅20名工人，在8个月内便生产出3.6万件成品预制构件，供应了临汾公司113个电网工程项目建设，为临汾地区电网建设提供了强有力的支撑。

　　当这批用于青郎坪和索珠变电站的构件顺利出窑时，段超和他的团队站在车间里，脸上露出了欣慰的笑容。

　　从“现场浇筑”到“工厂预制、现场拼装”，临汾供电公司用一场基层创新，为电力建设提供了“临汾方案”。未来，这种高效、环保、可靠的建造模式，有望在更广泛的领域推广应用，为电网建设高质量发展注入新的动能。(完)

　　(崔菁 陈爱红 任高扬)