【解说】“世界环境日”来临之际，中新社记者走访多家煤企发现，过去，采煤产生的煤矸石、矿井水等废物，随着技术提升、“双碳”理念深入，逐渐变废为宝，绿色收益可观。

　　【解说】2016年，山西省政府下发相关治理文件，要求加快解决固废堆存为主的矿山生态环境问题。山西焦煤集团有限责任公司西山煤电杜儿坪矿建矿60余年，煤矸石一直在老西沟堆存，山头常年自燃，植被破坏、扬尘漫天。

　　【同期】杜儿坪矿环保健康中心主任 白保元

　　煤矸石是煤炭开采、洗选加工中产生的一种副产品，约占煤炭产量的15%，长期倾倒，侵占土地资源，污染环境。我1997年从学校毕业来矿以后，参加的第一件工作就是倾倒矸石，当时生产条件比较简陋，矸石由簸箕斗拉到沟边后，就倾倒到沟底了，当时也没有这种生态、环保、覆盖的概念。

　　【解说】而今，煤矸石的“绿色”处理已成常态，灭火处理、平台整形、黄土碾压、覆盖绿化，现已恢复治理成约21.9万平方米、种植30余种绿化草木的绿山。

　　【解说】山西焦煤旗下另一家煤企山煤国际经坊煤业，近年，在环保高压态势下，矿区不断以“双碳”为目标倒逼技术进步、管理创新。

　　【解说】记者在该矿区看到，产煤区、仓储区、洗煤车间、新型建材厂分布其间。产煤区煤矸石通过封闭通道，传输到建材厂，被磨成粉状的煤矸石与其他物质配比后，经传输带进入制砖生产线，烘干、烧制、降温，7天后，矸石成砖。

　　【解说】上述过程产生的废热通过降温处理，为办公区、生产区、井口防冻以及职工洗浴提供热源，替代矿区全部燃煤锅炉，年节约标煤1万余吨的同时，也减少了二氧化碳、二氧化硫排放。

　　【同期】经坊煤业党委书记、董事长 付中华

　　我们的新型建材厂能将煤矿每年所排的20多万吨矸石全部利用，同时对制砖过程中产生的废热进行循环再利用，替代了矿区全部燃煤锅炉。

　　【解说】减少电厂二氧化碳排放，也是山西实现“双碳”目标的路径之一。太原下辖古交市的山西焦煤西山煤电古交兴能电厂，是全国典型的燃用洗中煤坑口电厂，所用燃料为周边5个选煤厂的洗中煤、煤矸石和煤泥。

　　【解说】2018年，随着三期投产，古交兴能电厂承担7600万平方米供热任务，占太原市总供热面积的36%，替代供热区域内大量的中小型分散燃煤锅炉房及“城中村”小锅炉，以及321台分散燃煤采暖锅炉。

　　【解说】这一改变使太原市二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放量分别减少218万吨、6.8万吨、3.3万吨、2.9万吨。

　　【同期】古交兴能电厂发电部值长 张彭

　　电厂建立初期，环境污染的压力主要来自于火力发电产生的粉煤灰。电厂每年需处理粉煤灰150万吨，一部分被运往水泥厂制作水泥，剩下的大多被填入沟谷。

　　【解说】同属西山煤电且与该电厂相距不远的屯兰矿，为其解决了后顾之忧。

　　【解说】2020年，屯兰矿通过技术创新，将粉煤灰制成浆液，充填到离层空间，用于防止采煤造成的地表塌陷。节能、减排、增效，一举多得。

　　【解说】用矿井抽采瓦斯发电、供热，用处理达标的矿井水浇树、养鱼等等，在碳达峰碳中和过程中，能源大省山西正在经历一次“脱胎换骨”。

　　范丽芳 向上 赵超 山西长治报道